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　　PC類塑膠即便遇到十分低之水份亦會產(chǎn)生水解而斷鍵、分子量下降和物性強度下降之現(xiàn)象。因此在成型加工前，應嚴格地操控聚碳酸酯之水份在0.02以下，以防止成型品的機械強度下降或表面產(chǎn)生氣泡、銀紋等之反常外觀。

　　為防止水份所產(chǎn)生反常之狀況，聚碳酸酯在加工前，應先經(jīng)熱風干燥機干燥三至五小時以上，溫度設定為120℃，或許經(jīng)除溫干燥機來處理水份，但除濕空氣在漏斗入口處應有-30℃之露點。

　　為滿足各種注塑成型工藝的需求，聚碳酸酯有不同熔融指數(shù)的規(guī)格。通常熔融指數(shù)介于5至25g/10min皆可適用于注塑成型。但是其加工條件因注塑機種類、成型品之形狀以及聚碳酸酯規(guī)格之不同，而有相當之差異，應根據(jù)實踐景象加以調(diào)整。

　　注塑機挑選關鍵

　　鎖模壓力：

　　以成品投影面積每平方公分乘0.47至0.78噸（或每平方寸乘3至5噸）。

　　機臺巨細：

　　成品分量約為注塑機容量的40至60為佳，如機臺以聚苯乙烯來表示其容量(盎斯)時，需減少10，1盎斯=28.3公克。

　　螺桿：

　　螺桿長度少應有15個直徑長，其L/D為20：1佳。壓縮比宜為1.5：1至30：1。螺桿前端之止流閥應選用滑動環(huán)式，其樹脂可流動空隙少應有3.2MM。

　　噴嘴：

　　頂級開口少應有4.5MM(直徑)，若成品分量為5.5KG以上，則噴嘴直徑應有9.5MM以上。別的，頂級開口需比澆口直徑少0.5至1MM，且段道愈短愈好，約為5MM。

　　成型條件關鍵

　　熔融溫度與模溫：

　　佳的成型溫度設定與很多要素有關，如注塑機巨細、螺桿組態(tài)、模具及成型品的規(guī)劃和成型周期時間等。一般來說，為了讓塑料漸漸地熔融，在料管后段/進料區(qū)設定較低的溫度，而在料管前段設定較高的溫度。但若螺桿規(guī)劃不妥或L/D值過小，逆向式的溫度設定亦可。

　　模溫方面，高溫模可提供較佳的表面外觀，殘留應力也會較小，且對較薄或較長的成型品也交易填滿。而低模溫則能縮短成型周期。

　　螺桿反轉(zhuǎn)速度：

　　建議40至70rpm，但需視乎機臺與螺桿規(guī)劃而調(diào)整。

　　注塑壓力：而高為了盡速填滿模具，注塑壓力愈大愈好，一般約為850至1400KG/CM?，可達2400KG/CM?。

　　背壓：

　　一般設定愈低愈好，但為求進料均勻，建議運用3至14KG/CM?。

　　注塑速度：

　　射速與澆口規(guī)劃有很大關系，運用直接澆口或邊緣澆口時，為防止日暉現(xiàn)象和波流痕現(xiàn)象，則應用較慢之射速。別的，如成品厚度在5MM以上，為防止氣泡或洼陷，慢速射出會有協(xié)助。一般來說，射速原則為薄者快，厚者慢。

　　從注塑切換為保壓之保，保壓要盡量低，避免成型品產(chǎn)生殘留應力。而殘留應力可用退火方法來去除或減輕；條件是120至130℃約三十分鐘至一小時。

　　料筒打掃

　　（1） 在聚碳酸酯的成型溫度下，參加清洗料(常選用PP或PE)，接連射出二十至三十次。

　　（2） 將機臺撤退，續(xù)將清洗料空射，直至射出的清洗料開始膨脹起泡。

　　（3） 將料筒溫度從頭設定到200至230℃。

　　（4） 繼續(xù)將清洗料空射，直到清洗料熔膠溫度達260℃且表面看起來很干凈透

文章源自 江門注塑加工 http://www.chnpx.com/