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　　注塑加工過程中，熔融塑料在型腔中因?yàn)橛龅角都锥础⒘魉俨贿B貫的區(qū)域、充模料流中斷的區(qū)域而以多股形式匯合時(shí)，因不能完全熔合而產(chǎn)生線性的熔接縫。此外在發(fā)作澆口噴發(fā)充模也會(huì)生成熔接縫，熔接縫處的強(qiáng)度等性能很差。主要原因剖析如下：

　　1．加工方面：

　　（1）打針壓力、速度過低，料筒溫度、模溫過低，造成進(jìn)入模具的融料過早冷卻而出現(xiàn)熔接縫。

　　（2）打針壓力、速度過高時(shí)，會(huì)出現(xiàn)噴發(fā)而出現(xiàn)熔接縫。

　　（3）應(yīng)添加轉(zhuǎn)速，添加背壓壓力使塑料粘度下降，密度添加。

　　（4）塑料要枯燥好，再生料應(yīng)少用，脫模劑用量太多或質(zhì)量欠好也會(huì)出現(xiàn)熔接縫。

　　（5）降低鎖模力，方便排氣。

江門注塑加工

　　2．模具方面：

　　（1）同一型腔澆口過多，應(yīng)削減澆口或?qū)ΨQ設(shè)置，或盡量靠近熔接縫設(shè)置。

　　（2）熔接縫處排氣不良，應(yīng)開設(shè)排氣體系。

　　（3）澆道過大、澆注體系尺寸不妥，澆口開設(shè)盡量防止熔體在嵌件孔洞周圍活動(dòng)，或盡量少用嵌件。

　　（4）壁厚變化過大，或壁厚過薄，應(yīng)使制件的壁厚均勻。

　　（5）必要時(shí)應(yīng)在熔接縫處開設(shè)熔合井使熔接縫脫離制件。

　　3．塑料方面：

　　（1）對(duì)活動(dòng)性差或熱敏性的塑料應(yīng)適當(dāng)添加潤(rùn)滑劑及穩(wěn)定劑。

　　（2）塑料含的雜質(zhì)多，必要時(shí)要換質(zhì)量好的塑料。

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注塑加工中產(chǎn)品為何會(huì)產(chǎn)生熔接痕